Газификаторы холодные криогенные

Основное

- от 0,5 до 100 м³
  
  максимальный объём

Криогенный газификатор — это оборудование для хранения, транспортировки и газификации (преобразования из жидкого состояния в газообразное) сжиженных криогенных продуктов, таких как кислород, азот, аргон, сжиженный природный газ (СПГ) и другие. Основной принцип работы основан на использовании тепла окружающей среды без дополнительного подогрева или внешних источников энергии.

Принцип работы

Заправка. Через заливную горловину в криогенный резервуар подаётся жидкий криогенный продукт.
Теплообмен. Внутри устройства жидкость контактирует с металлической поверхностью теплообменника. Температура окружающего воздуха, даже при минусовых значениях, выше температуры кипения большинства криогенных жидкостей.
Испарение. За счёт разницы температур происходит интенсивная газификация жидкости. При этом не требуется принудительный обдув или подогрев — процесс основан на естественном теплообмене.
Подача газа. Готовый газ на выходе подается под регулируемым давлением в линию потребителя.
Поддержание давления. Испаритель подъёма давления обеспечивает подъём и поддержание давления во внутреннем сосуде резервуара. При снижении давления регулятор позволяет части жидкости пройти через испаритель, где она газифицируется и возвращается в сосуд, повышая давление.

Сосуд

Двустенный сосуд состоит из внутреннего сосуда и наружного кожуха, между которыми находится изолированное пространство. Для минимизации потерь от естественного испарения используется экранно-вакуумная изоляция.

Внутренний сосуд выполнен из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Наружный кожух - из низколегированной стали марки 09Г2С, покрыт антикоррозийной краской белого цвета.

Продукционный испаритель

Помимо испарителя подъема давления газификатор комплектуется продукционным испарителем. Производительность испарителя подбирается под задачи и потребности заказчика и может варьироваться от 50 до 3000 нм3/ч.

Оснащение резервуара

Для заправки и подачи потока рабочей среды резервуар оснащен всей необходимой запорной арматурой, работающей в условиях сверхнизких температур.

Особенности исполнения

Манометр и дифманометр – для контроля давления и уровня жидкости внутри резервуара.
Для защиты оборудования от превышения рабочего давления резервуар оборудован предохранительными клапанами.
Резервуар оборудован специальной предохранительной мембраной, которая служит для сброса давления в случае аварийной ситуации.
Для подъема давления и создания газовой подушки на резервуар устанавливается испаритель подъема давления.

Варианты исполнения

Модель	ГХК-1	ГХК-3	ГХК-5	ГХК-6	ГХК-8	ГХК-10	ГХК-25	ГХК-30	ГХК-70	ГХК-100
Объем	1	3	5	6	8	10	25	30	70	100
Рабочая среда	Кислород/Азот/Аргон/СПГ
Рабочее давление, МПа	1,6-3,5
Масса, кг	800	2050	3650	4130	5250	6200	9500	10320	21500	29150
Тип изоляции	Экранно-вакуумная
Вместимость жидкого кислорода, кг	997	3300	5918	6440	8400	10900	28040	34230	73700	110030
Вместимость жидкого азота, кг	707	2340	4190	4560	5970	7740	19930	24270	52260	78018
Вместимость жидкого аргона, кг	1210	4030	7230	7870	10260	13310	34250	41820	90050	134430
Вместимость жидкого СПГ, кг	390	1300	2330	2530	3310	4300	11070	13500	29090	43440
Габариты, ДхШхВ,мм	1215х1300 х2100	1600х1650 х4200	1800х1850 х3000	1800х1850 х5000	1800х1850 х6500	1800х1850 х8000	2350х2450 х9800	2415х2500 х10000	3220х3220 х13000	3220х3220 х18350