Углекислотное оборудование – это комплексы изделий и механизмов, которые предназначены для хранения, транспортировки, перекачки, газификации и выдачи под определённым давлением жидких двуокисей углерода. Углекислотное оборудование включает в себя такие системы:
Такие ёмкости предназначены для длительного хранения двуокиси азота. Внутренняя часть изготовлена из низколегированной стали, имеющей высокоэффективную пенополиуретановую теплоизоляцию и современную защитно-декоративную алюминиевую облицовку. Чтобы резервуары можно было безопасно эксплуатировать, в них встроены предохранительные клапаны на переключающих устройствах, позволяющих выполнять их настройку и техническое обслуживание непосредственно во время работы ёмкости. На случай аварийных ситуаций (не работают предохранительные клапаны) резервуары имеют в составе разрывные мембранные устройства, установленные на переключающих устройствах, позволяющих отсекать сработавшие мембраны для их замены непосредственно во время работы ёмкостей.
Резервуары оснащены шаровыми запорными и запорно-регулирующими устройствами. Контроль уровня жидкой двуокиси азота в резервуаре осуществляется специальными индикаторами. Чтобы исключить повышение давления внутри ёмкости из-за притоков тепла, осуществляется производственная выработка углекислот в сетях энергопотребления. Чтобы предотвратить повышение давления при плановой или аварийной остановке работы, ёмкости имеют в составе холодильные фреоновые агрегаты, управление которыми (автоматический или ручной режим) осуществляется при помощи специального щита. Чтобы полностью понять принцип работы и особенности эксплуатации резервуаров, в комплект поставки входит эксплуатационно-техническая документация.
Электрический газификатор используется для испарения жидких составов двуокисей углерода при перекачке углекислого газа к потребителю. Благодаря использованию атмосферных газификаторов нет необходимости дополнительно применять электрические углекислотные подогреватели.
Большинство современных газификаторов изготавливаются по новейшим технологиям, благодаря чему можно экономить до 95% электрической энергии в сравнении с электрическими устройствами такой же мощности. Необходимый объём тепла получается за счёт циркуляции воздуха в помещениях (посредством работы вентиляторов). Температура циркулирующих потоков воздуха не должна опускаться ниже +10 °С. Газификаторы состоят из теплообменников и ящиков управления. Жидкая углекислота нагревается непосредственно в теплообменниках благодаря теплоте окружающей среды.
Зарядные углекислотные станции выполняют сразу несколько функций. При помощи таких агрегатов можно контролировать массу баллонов, которые подлежат заполнению;
Мембранные предохранительные устройства позволяют защитить накопительные резервуары от повышения давления (выше установленных значений) при аварийном несрабатывании предохранительных клапанов. В комплект поставок входят кольца, изготовленные из нержавеющей стали, никелевая мембрана, а также комплект запорно-регулирующей арматуры ил пяти запасных мембран, на каждой из которых электрографическим методом нанесена соответствующая маркировка (год изготовления, номер партии, рабочий диаметр, диапазон давления для срабатывания).
Углекислотное оборудование также состоит из насосных агрегатов поршневого типа, которые предназначены для выкачки двуокиси азота при заполнении баллонов или реципиентов. Данные устройства работают с высоким давлением (до 500 кг/см3). Они могут быть редукторными и безредукторными (быстроходными), а также иметь 1, 2 или 3 рабочих линии, благодаря которым обеспечивается необходимая производительность (100 – 2500 кг/час).
В состав углекислотного оборудования также входят устройства, позволяющие получить и хранить «сухой лёд» в гранулах с различным диаметром (обычно 3, 9 или 16 мм). Такие системы называются грануляторами. Основной особенностью грануляторов является непрерывная работа. Принцип их действия основывается на прессовке «снега» из двуокиси азота и продавливании получившейся стружки через решётчатые фильеры, благодаря чему обеспечивается высокая плотность гранул и медленная сублимация.