Сухой лед получают искусственным путем при помощи современных технологий. Для этого требуется специализированное устройство. Его задача – придать CO2 твердую форму.
Оборудование для производства сухого льда называется пеллетайзер. Он осуществляет ряд преобразований. Сначала жидкость превращается в рыхлую массу (наподобие снега). После этого под воздействием высокого давления из нее формируют гранулы, обладающие требуемыми параметрами. В результате получается прочная, жесткая субстанция.
Заключенную в твердую форму углекислоту начали именовать сухим льдом по вполне определенным причинам. Двуокись углерода обладала особым свойством. При контакте с теплом она незамедлительно преобразовывалась в газ.
Сухой лед обладает в 2 раза большим уровнем холодопроизводительности по сравнению с обычной водой. Рассмотрев его более внимательно, можно удостовериться в том, что он не имеет ничего общего с замороженной водой.
Сейчас на большинстве специализированных предприятий производство сухого льда полностью автоматизировано. Лидеры отрасли предлагают несколько вариантов данной продукции –в виде блоков и гранул.
Изначально сухой лед производился в виде крупных кусков (блоков).
Развитие технологий способствовало совершенствованию производственных процессов. Компаниям удалось создать продукт в гранулированной форме. Это получилось осуществить путем продавливания спрессованной массы двуокиси углерода через специальную фильеру. Благодаря многообразию этих элементов диаметр гранул можно регулировать в пределах 1-16 мм. В такой форме вещество стало более востребованным.
Если бы сейчас сухой лед производился исключительно в блоках, отдельные сферы его применения, такие как криогенный бластинг (чистка поверхностей гранулами сухого льда), оказались бы недоступными.
Несмотря на одинаковый объем, сухой лед весит больше обычного. Если поместить его в воду – он утонет. Нормальная температура твердой двуокиси углерода – 79 °С. Вследствие контакта с теплой поверхностью сухой лед превращается в углекислый газ.
Аппарат для производства сухого льда (пеллетайзер) – один из компонентов, необходимых для наладки полноценной линии по изготовлению этого материала. Вместе с ним используют резервуар для хранения и выдачи жидкой двуокиси углерода и специальные термоконтейнеры для хранения и транспортировки сухого льда.
Ключевую функцию выполняет пеллетайзер. Обязательный элемент его конструкции – камера пеллетации, куда поступает жидкий CO2. Через определенное количество инжекторных клапанов, которое варьируется в зависимости от необходимости, вещество подается в компрессионные отсеки. В них плавно уменьшается давление (опускается до атмосферного уровня). Половина жидкой формы испаряется в виде газа. Остальное вещество оседает внутри, принимая форму рыхлой массы, напоминающей снег. Отдельные установки оснащаются рекуператорами. Они позволяют повторно использовать двуокись углерода, теряемую в виде газа.
Далее гидравлический поршень спрессовывает и выдавливает сухой лед через специальную матрицу (фильеру). Размел гранул обусловлен диаметром отверстий в матрице. По желанию заказчика гранулятор может быть скомплектован несколькими сменными фильерами. Самый ходовой размер гранул – 3 мм. Он в основном используется для чистки поверхностей сухим льдом.
Крупные блоки сухого льда производятся при помощи специального пресса. Оборудование для получения блоков может работать в нескольких режимах для получения блоков разных размеров. Блоки сухого льда в основном используются для охлаждения и транспортировки продуктов питания.
Резервуар типа УДХ, РДХ либо РХДУ необходим для хранения и подачи жидкой двуокиси углерода в систему установок для получения сухого льда и является неотъемлемой часть. Объем резервуара выбирается заказчиком исходя из потребностей производства. В данный момент пользуются спросом резервуары РХДУ-20 объемом 20 м3.
На рынке представлены установки, предназначенные для транспортировки двуокиси углерода от места хранения до зоны производства сухого льда.
Изотермические модули оснащены прочной, износоустойчивой предохранительной арматурой. Это гарантирует высокий уровень безопасности.
Аппарат выпускается в конфигурациях, предоставляющих возможность контролировать состояние хранимого вещества (массу, давление, температуру). Для быстрой загрузки и выгрузки жидкой двуокиси углерода в резервуар обычно используют специальный насос.
Готовую продукцию хранят в специальных контейнерах с хорошей термоизоляцией. Термоконтейнер изготавливается из ударопрочного пластика и имеет двойную стенку, полость которой заполняется утеплителем – пенополиуретаном. Для перевозки небольших объемов сухого льда ( до 50 кг.) существуют цельнолитые пенополиуретановые контейнера. Оборудование позволяет поддерживать стабильную температуру, что исключает риск таяния и преобразования твердого вещества в газ.
Для обеспечения эффективного производства все перечисленное выше оборудование монтируется в единую линию.
В данный момент на рынке существует много производителей оборудования для производства сухого льда, в основном это европейские и американские производители, такие как BUSE, ASCOJET, TRIVINTEK, MEC, COLDJETи т.д. Недавно на рынке появились станки китайских производителей, но они не так надежны.
Компания ООО «ПКФ «СВИФТ» единственная кто производит оборудование для производства сухого льда в России. Наши станки хорошо зарекомендовали себя и пользуются спросом у российских потребителей.
У нас всегда можно быстро заказать запасные части для выпускаемых нами аппаратов либо привезти оборудование к нам на внеочередное обслуживание. Это большой плюс по сравнению с зарубежными производителями, запчасти от которых идут по несколько месяцев.
Где чаще всего используется сухой лед
Существует широкий спектр сфер применения твердой двуокиси углерода. Их число увеличивается по мере популяризации вещества и открытия новых эффектов. Сложность хранения и перевозки не накладывает серьезных ограничений на распространение сухого льда.